為了可以讓精密沖壓件的某一個部位上加工出符合要求的表形狀，在進行機械加工前，應該要使用機床來占據某一正確的位置進行定位，由于加工過程中，沖壓件會受到切削力和重力的影響，為了確保其位置不發(fā)生變動，需要使用機構將其夾緊，沖壓件從定位到夾緊的過程謂之安放，下面，詳細的講講安裝方式都有哪些?

　　精密沖壓件的安放是很重要的環(huán)節(jié)，安放的好壞直接影響到裝夾的速度、裝夾的穩(wěn)定性，整體的生產效率以及加工的精確度。

　　為了確保沖壓件表面的加工和設計時相對位置的精度性，在安裝的時候，應該要使用加工表面的基準相對設備來確定一個準確的位置，當安放沖壓件的時候，設計基準應該需要和加工機床的主軸軸芯線重合才行。

　　在不同的機床上面加工沖壓件，其安裝的方式也未必相同，總的來說，安放的方式有三種，即直接找正法、劃線找正法和采用夾具裝。下面一一介紹。

　　1、直接找正法

　　使用這種方法時，沖壓件在機床上想要占據正確的位置，是需要通過不少的嘗試來獲取的。具體的安放方式是將沖壓件直接裝夾在機床上，然后使用針盤或百分表上面的劃針，使用目測的方式來校正沖壓件的正確位置，邊校驗邊找正，知道調整到合適的位置為止。

　　直接找正法的定位速度和精度往往取決于找正的方法和找正的方法，不急你如此，還會受到找正工具和實際操作人員技術水準的影響，很多時候操作人員需要憑借以往的經驗來操作，這就是導致使用拆分法時需要找一個經驗豐富的操作人員。

　　這種安放的方法有一個明顯的缺點，就是它需要花費大量的時間，效率比較地下，對操作人員的技能和經驗依賴度高。因此它一般適合用在單件、樣板或者小批量生產當中。

　　有的時候，對沖壓件的定位精度要求比較高時，比如要求誤差的精度控制在0.01~0.03mm時，采用夾具很難達到精度要求，這個時候，需要通過技術水準高操作人員使用精密量具，采用直接找正法進行，定位，從而確保所加工的沖壓件的精度。

　　2、劃線找正法

　　這個安放方式是在機床上用劃針根據毛坯或者半成品上所劃的線進行正五，從而讓其獲得比較正確的位置。不過這種方式本身需要多劃一條線，而劃線又有一定的寬度，這樣的話，在劃線的時候容易產生誤差，在校正位置的時候，還需要觀察誤差的大小，因此比較的耗費時間。因此這種方式一般適合毛坯的精度低、生產批量小的粗加工工藝。

　　3、采用夾具的方式

　　夾具是沖壓件在加工的時候經常會使用到的一種附加裝置，它在沖壓件沒有安裝之前就已經把位置預調好，因此在加工的時候，久不需要額外的調整定位，從而確保了加工的速度，這種方法不僅方便，而且生產效率高，比較適合生產大批量的沖壓件。

　　以上便是精密沖壓件的三種安放方式，大家可以根據實際的加工需求來靈活應用。