1、凸凹模的護理

　　凸、凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以利后續裝模時方便復原。更換凸模時，應看通過卸料板是否順暢。

　　①針對維修后凸模總長度變短，需加墊片達到需要的長度時，應檢查凸模有效長度是否足夠。

　　②使用新凸模或凹模鑲塊時，要注意清角部位的處理。

　　內凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產生，相對在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位更需注意。更換已斷凸模，應查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。

　　組裝凹模，應水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強力敲入(必要時，可在模芯底部角倒出R以便容易導入)，組裝時如受力不均，在凹模下加設墊片應平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發凹模的斷裂或成形尺寸不穩定(特別是彎曲成形)。

　　凸模及模芯等組裝完畢，應對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現象發生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便獲得足夠的鎖緊力。

　　注：鎖緊時應從內到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或降低模具精度。

　　2、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可通過對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在孔位作記號等，以便后續維護作業。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為級進模檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正銷及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。